Dos sistemas de mojado, un sistema de impresión
Tradicionalmente, en impresión offset siempre se ha contado con sistemas de mojado convencionales, pero las exigencias de calidad y rapidez en la producción han desembocado en los modernos sistemas de mojado de toma continua, y sus variantes comerciales en las que por el momento no entraremos.
A continuación vamos a ver cómo funcionan y las principales características de estos dos sistemas:
Sistema convencional:
La batería de mojado convencional está engranada a la máquina por la mesa distribuidora y el rodillo tomador; el resto de rodillos se mueven por fricción entre ellos. En algunas máquinas de pequeño formato ni siquiera van engranados y se mueven por arrastre. Todo el conjunto gira a la velocidad que lo haga la máquina de impresión, a excepción del rodillo inmersor.
¡Esto no puede ser! ¿Cómo regulo el paso de solución de mojado?
Muy sencillo, y este es el truco: el rodillo tomador está engranado a la máquina de tal manera que su movimiento es de vaivén, y se acerca al rodillo inmersor y este permanece en contacto con él un tiempo determinado; durante este tiempo podemos variar la velocidad del rodillo inmersor con lo que conseguimos que en el mismo tiempo recoja más o menos agua. Después, el rodillo cargado de agua continúa su movimiento y se pone en contacto con la mesa distribuidora; el agua sigue su camino hasta la plancha por medio de los rodillos dadores o mojadores.
Las partes de este sistema son las siguientes:
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- Depósito de agua: (creo que no hace falta más descripción)
- Cubeta o bandeja: Es el contenedor abierto en el que se estaciona el agua a un nivel determinado para que cubra el rodillo inmersor.
- Rodillo inmersor: También llamado rodillo de la cubeta, este rodillo es metálico y permanece sumergido parcialmente en el agua de la cubeta para poder mantener una película de solución sobre su superficie.
- Rodillo tomador: Este es un rodillo metálico enfundado en muletón o felpa por su capacidad de transportar líquidos. Tiene la misión de recoger agua del rodillo inmersor y pasarla a la mesa distribuidora.
- Mesa distribuidora: Este rodillo es metálico descubierto, va engranado a la máquina y tiene movimiento oscilante para una mejor distribución lateral de la solución de mojado. Hace de intermediario entre el tomador y los dadores o dador.
- Rodillo dador o dadores: Me refiero también al plural porque, según qué máquinas, puede tener uno o varios dadores, normalmente no más de dos. Este o estos rodillos son de felpa o "muletón" aunque en algunos sistemas están siendo sustituidos por rodillos de caucho. Son los encargados de mojar la superficie total de la plancha de impresión.
Cuidados:
Este sistema requiere de algunos cuidados específicos, como la limpieza de los muletones periódicamente, una vez al día al acabar la jornada, y durante el trabajo cuando se vean engrasados por las tintas, de forma que dificulte la impresión. Es conveniente regenerar habitualmente la solución de mojado y mantener limpio de impurezas el circuito, depósito y cubeta.
Sistema de toma continua:
La batería de mojado de toma continua, como su nombre indica, suministra un flujo constante de solución de mojado. Esto es posible porque el movimiento del rodillo inmersor y dosificador tiene un movimiento totalmente independiente del movimiento del resto del conjunto, que gira a la velocidad de la máquina. Este movimiento sincronizado del inmersor y dosificador determina el volumen de agua que entrega el sistema a la plancha.
En la imagen se muestra el sistema de mojado más la batería de entintado.
Las partes de este sistema son las siguientes:
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- Depósito de agua: El depósito de agua puede estar compuesto de una o varias estaciones para garantizar la mezcla del aditivo tensoactivo que se esté usando y una temperatura estable.
- Cubeta o bandeja: Es el contenedor abierto en el que se estaciona el agua a un nivel determinado para que cubra el rodillo inmersor.
- Rodillo inmersor: También llamado rodillo de la cubeta, este rodillo es metálico y permanece sumergido parcialmente en el agua de la cubeta para poder mantener una película de solución sobre su superficie
- Rodillo dosificador: Es de caucho y su función es regular el espesor de la película de solución a lo ancho del formato; con este rodillo es posible abrir esta película en los extremos del formato.
- Rodillo distribuidor: Su función es distribuir uniformemente el flujo de agua, afina la película y también ejerce una función barredora, ya que gira un poco más lento que los otros rodillos.
- Rodillo mojador/es o dador/es: Son de caucho y se encargan de humedecer la superficie de la plancha offset.
- Rodillo puente: No todos los sistemas incluyen este rodillo; su función es afinar más la película de agua y conseguir un preequilibrio agua-tinta en el primer rodillo dador de tinta.
Cuidados:
En este sistema, aparte de la regulación periódica, limpieza ordinaria y periódicas de los rodillos, es muy importante mantener limpio y en perfecto estado el depósito de agua, así como las sondas y sensores que regulan el surtidor de alcohol (IPA). Y es muy aconsejable mantener limpio el o los radiadores del sistema de enfriado para garantizar su correcto funcionamiento.
El esfuerzo y periodicidad de la limpieza del tanque estará muy directamente relacionado con la calidad del agua que usemos para la fórmula de nuestra Solución de mojado (Offset).
Si quieres saber algo más sobre el Sistemas de mojado de toma continua (offset), entra en el enlace anterior.
Conclusión:
Aunque los grupos humectantes de toma continua y sus variantes son los predominantes, aún se siguen encontrando máquinas con sistemas tradicionales en los que dan muy buenos resultados si todo está correctamente controlado. Hay que tener presente sus limitaciones y no exigirles más de lo que pueden dar en determinadas condiciones de trabajo.
Yo diría que los sistemas continuos se adaptan mejor a condiciones más desfavorables debido a la capacidad de control de la temperatura del fluido y la posibilidad de usar Alcohol isopropilico Vs sustitutivo de alcohol.
