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Artículos destacados

Aceros, hojalata y aleaciones de aluminio para envases: cómo interpretar el material en planta

Publicado: 23 Agosto 2026
Lectura estimada: 9–16 min

En las plantas metalgráficas, dos hojas de aspecto parecido pueden comportarse de forma distinta al barnizar, imprimir, cortar o conformar. Para interpretar esa diferencia no basta con preguntar si el material es «acero» o «aluminio»: hay que separar metal base, grado mecánico o temple, espesor, recubrimiento metálico, tratamiento superficial y estado de suministro. Esta guía explica cómo leer esos datos y convertirlos en controles útiles de recepción y producción sin atribuir al material defectos que también pueden proceder del barniz, el curado o la transformación.

Muestras de acero, hojalata y aluminio junto a piezas conformadas y un micrómetro
El comportamiento de una hoja metálica depende del conjunto formado por metal, estado mecánico, espesor y superficie. La apariencia visual no identifica por sí sola la especificación.

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Medición del brillo en impresos y barnices: cómo elegir 20°, 60° u 85° y controlar el proceso

Publicado: 14 Agosto 2026
Lectura estimada: 9–15 min

Dos hojas pueden parecer distintas bajo la luz y, sin embargo, mostrar una lectura parecida; también pueden ofrecer valores diferentes porque se han medido con otro ángulo, orientación o tipo de superficie. El brillómetro reduce la subjetividad, pero solo cuando el resultado incluye el método. En control de proceso, escribir «90 GU» no basta: hay que indicar geometría, material, cara, zona, orientación, preparación y plan de muestreo.

Técnica midiendo con un brillómetro el acabado de una hoja metálica barnizada sobre una mesa de control
Una lectura de brillo solo es comparable si se mantienen el ángulo, el material, la posición y la preparación de la muestra.

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Economía circular en la imprenta: cómo medir materiales, residuos y mejoras sin caer en el greenwashing

Publicado: 14 Agosto 2026
Lectura estimada: 10–17 min

La economía circular se vuelve útil en una imprenta cuando deja de tratarse como una declaración general y se aplica a un flujo concreto. Hay que saber cuánto material entra, qué parte cumple su función, qué puede evitarse, qué vuelve a utilizarse, qué destino recibe el residuo y hasta dónde alcanza la evidencia. El objetivo no es obtener un porcentaje atractivo, sino tomar mejores decisiones de diseño, compra y producción sin desplazar el impacto ni comprometer el producto.

Técnica de imprenta registrando materiales junto a sustratos, embalajes retornables y recortes segregados
La circularidad empieza con un flujo visible y medible: entrada, producto útil, retornos, residuos y diferencias que todavía no pueden explicarse.

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