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Artículos destacados

Medición del brillo en impresos y barnices: cómo elegir 20°, 60° u 85° y controlar el proceso

Publicado: 14 Agosto 2026
Lectura estimada: 9–15 min

Dos hojas pueden parecer distintas bajo la luz y, sin embargo, mostrar una lectura parecida; también pueden ofrecer valores diferentes porque se han medido con otro ángulo, orientación o tipo de superficie. El brillómetro reduce la subjetividad, pero solo cuando el resultado incluye el método. En control de proceso, escribir «90 GU» no basta: hay que indicar geometría, material, cara, zona, orientación, preparación y plan de muestreo.

Técnica midiendo con un brillómetro el acabado de una hoja metálica barnizada sobre una mesa de control
Una lectura de brillo solo es comparable si se mantienen el ángulo, el material, la posición y la preparación de la muestra.

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Economía circular en la imprenta: cómo medir materiales, residuos y mejoras sin caer en el greenwashing

Publicado: 14 Agosto 2026
Lectura estimada: 10–17 min

La economía circular se vuelve útil en una imprenta cuando deja de tratarse como una declaración general y se aplica a un flujo concreto. Hay que saber cuánto material entra, qué parte cumple su función, qué puede evitarse, qué vuelve a utilizarse, qué destino recibe el residuo y hasta dónde alcanza la evidencia. El objetivo no es obtener un porcentaje atractivo, sino tomar mejores decisiones de diseño, compra y producción sin desplazar el impacto ni comprometer el producto.

Técnica de imprenta registrando materiales junto a sustratos, embalajes retornables y recortes segregados
La circularidad empieza con un flujo visible y medible: entrada, producto útil, retornos, residuos y diferencias que todavía no pueden explicarse.

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Mermas en imprenta: cómo medirlas, localizar sus causas y reducirlas sin comprometer la calidad

Publicado: 13 Agosto 2026
Lectura estimada: 8–14 min

Reducir las mermas no consiste en imponer un porcentaje cada vez menor ni en esconder el material de ajuste. El primer paso es definir qué se mide, cerrar el balance de cada trabajo y distinguir entre preparación prevista, pérdida imprevista, reproceso, sobreproducción y material devuelto a existencias. Solo entonces puede actuarse sobre las causas sin trasladar el problema a la estabilidad, la seguridad o la conformidad del producto.

Técnico comparando pliegos impresos para clasificar mermas y verificar el control del proceso
La merma debe registrarse por trabajo, etapa y causa; una cifra global mensual no permite saber dónde se origina ni si una mejora es real.

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