Patrones colorimétricos paralelos: un sistema para mejorar el control del color entre laboratorio y producción
Resumen
La reproducción de un color industrial no depende exclusivamente de su formulación. El método de aplicación, el soporte, la cantidad de producto depositada, las condiciones de secado o curado y el procedimiento de medición pueden modificar el resultado colorimétrico.
Esta circunstancia plantea un problema recurrente en la fabricación de tintas, barnices coloreados y otros recubrimientos: una formulación que proporciona un resultado aprobado en producción puede presentar un color diferente cuando se aplica mediante un procedimiento de laboratorio.
Pigmentos para tintas de impresión: composición, dispersión y ensayos
La calidad de una tinta no se deduce de la ficha química del pigmento aislado. Para diagnosticar un problema se necesita diferenciar identidad del pigmento, grado comercial, estado de dispersión, formulación completa, método de impresión, soporte y tratamiento posterior. Los ejemplos que siguen son escenarios hipotéticos de diagnóstico, no resultados experimentales obtenidos para este estudio ni recetas universales para una línea de producción. Cuando se indica un valor procedente de un proveedor, queda vinculado al grado y al método de ensayo publicados.
X-Rite lanza Spectura: el control del color se conecta del laboratorio a producción
Imagen: X-Rite Pantone. X-Rite Pantone ha presentado Spectura, una nueva plataforma de espectrofotómetros portátiles de esfera que combina medición, conectividad y control de calidad. La familia se divide en tres modelos —S60, S62 y S64— y pone el foco en que el dato colorimétrico pueda circular con menos pasos manuales entre laboratorio, producción y responsables de calidad.
Cuentahílos en artes gráficas: aumentos, elección y uso en el control de impresión
El cuentahílos es una herramienta óptica sencilla, portátil y especialmente útil para la inspección visual en artes gráficas. Permite ampliar una zona del impreso y observar detalles que a simple vista pueden pasar desapercibidos, como el registro entre colores, la estructura de una trama, la definición de bordes, pequeñas contaminaciones o determinados defectos superficiales. Elegir el aumento adecuado es importante. Un valor mayor no significa automáticamente una inspección mejor: normalmente, al aumentar la ampliación disminuye el campo visible y la observación se vuelve más localizada. Por eso 4×, 6×, 8× y 10× responden a necesidades distintas.
Condiciones de almacenaje y acondicionamiento de materias primas: del almacén a la producción
Una materia prima puede llegar conforme, permanecer correctamente almacenada y, aun así, entrar en máquina en una condición poco adecuada para el proceso. El problema aparece con frecuencia en la transición entre almacén y producción: cambios de temperatura, diferencias de humedad, material frío que se desembala demasiado pronto, papel o cartón que todavía no ha alcanzado equilibrio con el ambiente, o tintas y recubrimientos cuya viscosidad varía con la temperatura. Por eso conviene separar tres conceptos: almacenamiento, cuyo objetivo es conservar el material; acondicionamiento, que permite aproximarlo a las condiciones en las que se utilizará; y condición de proceso, que es el estado real del material cuando entra en máquina. No son sinónimos y no existe una temperatura o humedad universal válida para todas las materias primas.
