Gráfico adaptado por PortalGraf a partir de información promocional de DIC Corporation.
DIC ha iniciado el despliegue internacional de ECOVART, una tinta de huecograbado de alto contenido en sólidos suministrada con la viscosidad de impresión ya ajustada. La propuesta busca reducir la dilución con disolventes durante la producción, disminuir emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) y simplificar parte del control operativo asociado a la tinta.
DIC amplía el despliegue de ECOVART
DIC Corporation anunció el 1 de octubre de 2026 el inicio de una nueva fase de expansión de ECOVART, una tinta para huecograbado concebida para trabajar con una menor incorporación de disolvente durante la impresión. Tras su introducción en India en 2022, la compañía plantea ahora su desarrollo comercial en Japón, China y distintos mercados del Sudeste Asiático.
La tinta se presentará además en TOKYO PACK 2026, que se celebrará del 14 al 16 de octubre en Tokyo Big Sight.
Una tinta suministrada con la viscosidad de impresión ajustada
Uno de los elementos centrales de ECOVART es su planteamiento como press-ready ink, o tinta lista para impresión. En el huecograbado convencional es habitual ajustar la viscosidad mediante la adición de disolvente antes y durante la producción. Ese ajuste puede ser necesario por la formulación de la tinta, la evaporación, la temperatura y las condiciones reales de máquina.
DIC indica que ECOVART llega preparada con una viscosidad adecuada para impresión, lo que permite reducir las operaciones de dilución y ajuste. La consecuencia potencial no es solo ambiental: también puede disminuir tareas del operario, compras y almacenamiento de disolvente y parte de la variabilidad introducida durante la preparación de tinta.
El principio encaja con variables que PortalGraf ya ha tratado al explicar las relaciones entre temperatura, viscosidad, evaporación y acondicionamiento de materiales. En huecograbado estas variables no funcionan de manera aislada: un cambio en temperatura o evaporación puede modificar la viscosidad y, con ella, el comportamiento del entintado y la transferencia.
DIC cifra en al menos un 50 % la reducción de disolvente en sus ensayos
La compañía afirma que sus pruebas internas han mostrado una reducción de al menos el 50 % en el uso de disolvente durante la impresión con ECOVART. Es un dato relevante, pero debe interpretarse correctamente: DIC especifica que se trata de un resultado estimado obtenido bajo sus propias condiciones de ensayo y que el comportamiento real puede variar según equipo, soporte, condiciones de impresión y otros parámetros del proceso.
Por tanto, no debe convertirse ese porcentaje en una garantía universal de ahorro. En una implantación real habría que medir el consumo efectivo de disolvente, la estabilidad de viscosidad, la carga de tinta, el secado, la recuperación de solventes cuando exista y la calidad obtenida a la velocidad de producción utilizada.
Menos disolvente y menos emisiones de COV
Al reducir la cantidad de disolvente incorporado al proceso, ECOVART busca disminuir también las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). DIC señala además que la tinta es compatible con sistemas de recuperación de disolventes, una cuestión especialmente relevante en instalaciones de huecograbado donde estas tecnologías forman parte del control ambiental y económico del proceso.
La propuesta tiene también un componente de resiliencia industrial. Los disolventes derivados de la nafta están expuestos a variaciones de disponibilidad y precio. Reducir su consumo puede disminuir esa dependencia, aunque el efecto económico final dependerá del precio de la tinta, del consumo real por trabajo y de la configuración de cada planta.
Una formulación de alto contenido en sólidos
ECOVART utiliza una formulación de alto contenido en sólidos, es decir, una mayor proporción de componentes no volátiles —como resinas y pigmentos— frente al disolvente. Según DIC, esto permite obtener una mayor densidad de color que con determinadas tintas convencionales y alcanzar el nivel requerido utilizando menos tinta.
Ese punto merece atención técnica. Una mayor concentración no significa automáticamente mejor resultado en cualquier máquina: deben seguir controlándose transferencia, secado, comportamiento de la rasqueta, retención de disolvente, adhesión sobre el soporte y compatibilidad con las etapas posteriores de conversión.
Compatibilidad con equipos existentes
DIC presenta ECOVART como compatible con equipos de huecograbado existentes, sin necesidad de una inversión importante en nueva maquinaria. Si esa compatibilidad se confirma en cada aplicación concreta, puede ser uno de los factores que facilite su adopción.
El huecograbado continúa siendo especialmente relevante en producciones de gran volumen y aplicaciones de packaging, donde la estabilidad de tinta, cilindro, rasqueta, secado y soporte determina el resultado final. Por eso una formulación que reduzca operaciones de ajuste puede tener interés incluso más allá de la reducción de COV.
Qué habrá que comprobar en producción
La cuestión importante será comprobar cómo se comporta la tinta fuera de los ensayos del fabricante. Entre los parámetros que deberían medirse están el consumo total de tinta y disolvente por trabajo, la frecuencia de correcciones de viscosidad, la estabilidad de color durante tiradas largas, la velocidad de secado, la energía necesaria, la carga residual de solvente y la cantidad de desperdicio generado durante ajustes y cambios.
También será necesario comparar esos datos con el coste total del sistema. Una reducción significativa de disolvente puede mejorar productividad, seguridad operativa y gestión ambiental, pero el balance debe calcularse con datos reales de planta y no únicamente con el porcentaje de reducción comunicado por el proveedor.
Una señal de hacia dónde evoluciona el packaging impreso
ECOVART encaja en una tendencia más amplia: la sostenibilidad está dejando de plantearse solo como sustitución de materiales y empieza a trasladarse a variables directamente productivas, como consumo de tinta, disolventes, energía, residuos y tiempo de preparación.
En un sector donde el packaging se ha convertido en uno de los ejes de transformación de la industria gráfica, las soluciones que logren reducir impacto ambiental sin penalizar productividad o calidad tendrán una ventaja clara. Pero serán los datos obtenidos en producción los que determinen el alcance real de esa mejora.