DIC y artience han acordado un protocolo común para evaluar el desentintado y la separación de capas en envases flexibles destinados a reciclado material. La iniciativa pretende que convertidores, marcas y recicladores japoneses puedan comparar resultados mediante procedimientos, criterios y formatos de informe compartidos.
Un problema técnico: comparar la reciclabilidad con criterios distintos
Los envases flexibles pueden combinar películas, tintas de impresión y adhesivos de laminación para obtener barrera, resistencia mecánica, sellado y protección del producto. Esa combinación aporta prestaciones, pero complica el reciclado material cuando es necesario retirar la tinta y separar las capas antes de recuperar el polímero.
DIC y artience anunciaron el 7 de octubre de 2026 un protocolo común para evaluar precisamente esas dos etapas: desentintado y separación de capas. El punto de partida es que, hasta ahora, distintas empresas podían utilizar condiciones de ensayo, criterios y formatos de resultados propios, dificultando la comparación entre materiales y procesos.
Qué normaliza el protocolo
La propuesta se articula alrededor de tres elementos. Primero, define el procedimiento de ensayo: equipos, condiciones, manipulación de las muestras y secuencia de operaciones. Segundo, establece criterios para valorar el grado de desentintado, la separación del laminado y la calidad del plástico recuperado. Tercero, unifica la forma de documentar las condiciones y los resultados.
El objetivo es mejorar la reproducibilidad y permitir que materiales diferentes puedan compararse sobre una base común. Para un convertidor, esto puede facilitar la selección de tintas, adhesivos y condiciones de transformación; para una marca, aportar datos más comparables durante el diseño del envase; y para un reciclador, ayudar a relacionar las características del material con las condiciones de tratamiento.
No es una norma ISO ni un estándar internacional
Conviene delimitar el alcance. DIC y artience presentan la iniciativa como el primer protocolo común de este tipo desarrollado para el mercado japonés, pero no se trata de una norma ISO ni de un estándar internacional reconocido. Su valor dependerá de la adopción por otras empresas, de la reproducibilidad entre laboratorios y plantas y de cómo evolucione al incorporar resultados obtenidos con materiales y procesos reales.
Tampoco debe interpretarse un buen resultado de desentintado o separación como una certificación automática de que un envase es reciclable en cualquier mercado. La reciclabilidad final depende además de la estructura del envase, los sistemas de recogida y clasificación, la tecnología disponible en el reciclador y los requisitos regulatorios aplicables.
Por qué interesa a impresión y packaging
La noticia tiene una implicación directa para la industria gráfica porque sitúa tinta y adhesivo dentro de la evaluación del final de vida del envase. Ya no basta con valorar únicamente imprimibilidad, resistencia, secado, adherencia o apariencia: en determinadas estructuras será cada vez más importante conocer cómo esos materiales interfieren con la recuperación del polímero.
Este enfoque conecta con el principio de diseño para el reciclado que también está adquiriendo peso en Europa. El Reglamento PPWR y sus requisitos para envases avanzan hacia una evaluación más sistemática de la reciclabilidad, aunque el protocolo japonés de DIC y artience no constituye por sí mismo una vía de conformidad con el PPWR.
También enlaza con una idea más general que PortalGraf ha tratado en economía circular aplicada a la imprenta: una mejora ambiental resulta más útil cuando se apoya en variables medibles, condiciones de ensayo documentadas y resultados comparables, en lugar de limitarse a una declaración genérica de sostenibilidad.
La cuestión clave será la reproducibilidad
El paso siguiente será comprobar hasta qué punto el protocolo produce resultados consistentes cuando lo utilizan organizaciones distintas. Una base común gana valor si una misma estructura de envase ofrece conclusiones comparables bajo equipos y operadores diferentes y si los criterios permiten distinguir mejoras reales de diferencias atribuibles al propio ensayo.
DIC y artience indican que seguirán refinando el protocolo con datos procedentes de materiales y procesos de reciclado reales. Esa evolución será especialmente importante para conocer variables como el tipo de tinta, el sistema de adhesivo, la estructura del film, las condiciones de tratamiento y la calidad finalmente obtenida en el plástico recuperado.
Presentación en TOKYO PACK 2026
Ambas compañías presentarán la iniciativa en TOKYO PACK 2026, que se celebrará del 14 al 16 de octubre en Tokyo Big Sight. DIC incluye además en su programa soluciones de desentintado y separación de capas para reciclado de film flexible, por lo que la feria puede aportar información adicional sobre la aplicación práctica del protocolo.