Controles de calidad
Guías y artículos técnicos sobre medición, control de proceso, densidad, color, ganancia de punto, trapping, contraste, valores L*a*b*, ΔE y otros parámetros utilizados para evaluar la estabilidad y conformidad de los trabajos impresos.
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Ensayo gravimétrico para controlar el barniz seco aplicado en g/m²
En el barnizado industrial de aluminio y hojalata, una de las preguntas más importantes no es cuánta capa parece que hemos aplicado, sino cuánta película seca queda realmente sobre el metal después del horno, del secado o del curado. Ese dato se expresa normalmente en gramos por metro cuadrado: g/m².
El ensayo gravimétrico permite calcular el barniz seco aplicado a partir de la diferencia de masa sobre una superficie conocida.
La diferencia parece pequeña, pero en producción es fundamental. Un barniz puede verse continuo, brillante y aparentemente correcto, y aun así estar por debajo del gramaje necesario. También puede ocurrir lo contrario: aplicar más barniz del necesario, encarecer el trabajo, dificultar el curado, aumentar el riesgo de bloqueo, retener disolvente o alterar la respuesta posterior en troquelado, embutición, esterilización, pasteurización, termosellado o manipulación.
En planta conviene tenerlo muy claro: el gramaje seco no mide el barniz húmedo que sale del sistema aplicador; mide la cantidad de materia seca que queda adherida al soporte después del proceso.
Leer más: Determinación del gramaje de película seca de barniz en aluminio y hojalata
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Cómo abordar el diagnóstico de un defecto de barnizado
Los defectos en la aplicación de barnices no suelen tener una única causa. En la mayoría de los casos son el resultado de la interacción entre formulación, viscosidad, condiciones de aplicación y estado del sustrato.
Este documento recoge los defectos más habituales en procesos de barnizado, junto con sus causas probables y soluciones prácticas en planta. Su objetivo es facilitar el diagnóstico rápido y evitar pérdidas de tiempo y material.
Leer más: Defectos en la aplicación de barnices: causas, diagnóstico y soluciones
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Uso del espectrofotómetro en impresión: medición del color, valores L*a*b* y control colorimétrico
En impresión industrial, controlar la densidad de tinta no siempre basta para asegurar que el color final coincide con una prueba, una muestra aprobada o una especificación técnica. El densitómetro ayuda a estabilizar el proceso de impresión, pero hay situaciones en las que la pregunta importante no es solo si hay más o menos tinta, sino si el color impreso se corresponde realmente con el color objetivo.
Leer más: Uso del espectrofotómetro en impresión: control del color
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Uso del densitómetro en impresión: contexto, principios de medición y control del proceso
Introducción
El densitómetro nace precisamente para convertir parte de esa percepción visual en un dato objetivo. Su función principal es medir la densidad óptica de una zona impresa, es decir, la respuesta de una película de tinta frente a la luz bajo unas condiciones de medición determinadas.
Leer más: Uso del densitómetro en impresión: control del proceso