La ganancia de punto describe el aumento del valor tonal que se observa al comparar una trama impresa con el valor nominal enviado al proceso. En control de impresión se expresa normalmente como incremento del valor tonal o TVI (Tone Value Increase). Si un parche nominal del 50 % se mide como 68 %, el TVI es de 18 puntos porcentuales, no del 18 % relativo.
Controlarla permite mantener la reproducción tonal, evitar sombras empastadas y comprobar si el proceso continúa dentro de la condición de impresión establecida. Una desviación no identifica por sí sola la causa: puede proceder de la forma impresora, la presión, la mantilla, la tinta, el equilibrio agua-tinta, el soporte, el tramado o incluso de una medición realizada con condiciones distintas.
Qué se mide realmente
El valor tonal representa la proporción aparente de una zona tramada respecto al sólido de la misma tinta. El densitómetro o espectrodensitómetro calcula ese valor a partir de las mediciones del soporte, del parche tramado y del sólido. El TVI es la diferencia entre el valor tonal medido en el impreso y el valor nominal de entrada:
TVI = valor tonal medido − valor tonal nominal
Ejemplo: Un parche nominal del 50 % que se mide como 68 % presenta un TVI de 18 puntos porcentuales. Decir que «el punto ha crecido un 18 %» sería ambiguo, porque podría interpretarse erróneamente como un incremento relativo sobre 50.
La lectura densitométrica reúne dos efectos:
- Aumento físico: Ensanchamiento o deformación real de los elementos de trama durante la exposición, el procesado, la transferencia o la impresión.
- Aumento óptico: Oscurecimiento aparente provocado por la dispersión de la luz dentro del soporte y su entorno.
Por eso el TVI medido no debe interpretarse únicamente como una variación geométrica del punto.
Cómo medir la ganancia de punto
- Utilizar una tira de control con parches tramados y sólidos para cada tinta.
- Comprobar que el instrumento está calibrado y que mantiene la misma configuración de medición durante toda la comparación.
- Medir el soporte, el sólido y los parches tonales definidos en el procedimiento de control.
- Comparar cada lectura con el valor nominal y con el objetivo correspondiente a esa condición de impresión.
- Registrar los resultados por tinta, máquina, soporte, lineatura, trabajo y momento de la tirada.
No deben compararse valores obtenidos con configuraciones distintas de instrumento, polarización, respaldo o condición de medición. Tampoco es correcto aplicar un único objetivo a cualquier papel, trama, tinta o proceso. La edición vigente de ISO 12647-2:2013 establece parámetros para offset de pliego y rotativa comercial, pero excluye el offset coldset sobre papel prensa. En 2026, esta edición continúa publicada, aunque ISO ya trabaja en su revisión.
¿Por qué puede aumentar el TVI?
| Área | Posibles causas | Comprobación práctica |
|---|---|---|
| Preimpresión y forma impresora | Curva de compensación incorrecta, exposición o procesado inestable, punto de plancha fuera de objetivo. | Medir la forma impresora y revisar la curva aplicada en el RIP antes de corregir la máquina. |
| Presión y desarrollos | Exceso de presión, empaquetaduras incorrectas, diferencias de desarrollo o mantilla mal tensada. | Comprobar alzas, presión real, estado y tensión de la mantilla; buscar remosqueo o doble impresión. |
| Entintado y mojado | Carga de tinta inestable, emulsión excesiva, demasiada solución de mojado o rodillos mal ajustados. | Relacionar TVI con densidad, equilibrio agua-tinta, temperatura y estado de los rodillos. |
| Soporte | Absorción, rugosidad, estucado y dispersión óptica diferentes a la condición de referencia. | Comparar lotes y tipos de papel sin atribuir automáticamente toda la desviación a la máquina. |
| Trama | Cambio de lineatura, geometría, frecuencia o tecnología de tramado. | Confirmar que el objetivo utilizado corresponde a la trama y condición productiva reales. |
| Medición | Instrumento sin calibrar o cambios de configuración, respaldo, polarización o parche de referencia. | Repetir la lectura bajo una condición documentada y constante. |
Diagnóstico: No corregir mirando un único dato
Una densidad de sólido baja y un TVI alto pueden aparecer al mismo tiempo. Esta combinación no demuestra por sí sola que exista «falta de tinta» ni que la solución sea aumentar el entintado. Puede indicar deformación del punto, exceso de presión, emulsión, problemas de transferencia o una forma impresora fuera de objetivo.
Antes de intervenir, conviene seguir este orden:
- Confirmar la repetibilidad de la medición.
- Verificar el punto de la forma impresora y la curva del RIP.
- Comprobar presión, alzas, mantilla y posibles señales de remosqueo o doble impresión.
- Revisar rodillos, carga de tinta y cantidad de solución de mojado.
- Confirmar que el soporte y la trama corresponden a la condición de referencia.
- Comparar los resultados de todas las tintas y varios pliegos, no una lectura aislada.
Compensación en el RIP
La curva de compensación no debe utilizarse para ocultar un proceso mecánicamente inestable. Primero se estabiliza la impresión y se caracteriza su respuesta tonal; después se calcula la corrección necesaria para que el resultado impreso alcance el objetivo. Fogra incluye entre los controles del ProcessStandard Offset la conservación de tablas de corrección adecuadas en el RIP del CTP para obtener los incrementos tonales requeridos.
Tras modificar una curva, deben verificarse de nuevo la forma impresora, el impreso y la constancia durante la tirada. Una corrección válida para una combinación de máquina, soporte, tinta y trama no debe trasladarse automáticamente a otra.
CMYK y tintas directas no se evalúan igual
El TVI densitométrico tradicional continúa siendo habitual para las tintas de proceso CMYK. Para tintas directas, ISO 20654:2017 define el SCTV (Spot Colour Tone Value), calculado mediante datos espectrales o colorimétricos del soporte, el sólido y los tonos intermedios. Su finalidad es producir una separación visual aproximadamente uniforme entre el soporte y el sólido.
Por tanto, no conviene aplicar automáticamente a una tinta directa una tabla de TVI diseñada para CMYK sin confirmar el método de cálculo empleado por el instrumento y el objetivo del trabajo.
Errores frecuentes
- Confundir puntos porcentuales con porcentaje relativo.
- Considerar el TVI como una medida puramente geométrica.
- Usar valores antiguos como límites universales para cualquier condición de impresión.
- Corregir aumentando o reduciendo tinta sin revisar presión, mojado y forma impresora.
- Compensar en el RIP antes de estabilizar la máquina.
- Comparar lecturas obtenidas con condiciones de medición distintas.
- Aplicar a tintas directas el mismo método utilizado para CMYK sin verificarlo.
Conclusión
La ganancia de punto, expresada técnicamente como incremento del valor tonal, es un indicador de la respuesta conjunta de preimpresión, forma impresora, máquina, tinta, mojado, soporte y medición. Su control resulta útil cuando se interpreta junto con la densidad, el color, el trapping y las señales mecánicas del impreso. El objetivo no es perseguir una cifra universal, sino mantener una condición productiva documentada, estable y coherente con el estándar o especificación aplicable.
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Fuentes técnicas
- ISO 12647-2:2013 — Control de proceso para impresión offset
- ISO/CD 12647-2 — Revisión en desarrollo
- ISO 20654:2017 — Medición y cálculo del valor tonal de tintas directas
- Fogra — Certificación ProcessStandard Offset y correcciones tonales en RIP
- X-Rite — Medición de densidad, valor tonal y TVI
Revisión técnica cerrada el 26 de agosto de 2026. Los objetivos y tolerancias deben tomarse de la especificación vigente aplicable a la condición real de impresión.
