En impresión offset multicolor, el trapping de tinta describe cómo contribuye la segunda tinta cuando se imprime húmedo sobre húmedo encima de la primera. Su medición ayuda a vigilar la reproducción de las sobreimpresiones y la estabilidad de la tirada, pero no demuestra por sí sola que el color sea correcto ni identifica automáticamente la causa de una desviación.
Para interpretar el resultado, hay que conocer el orden de impresión, la pareja de tintas, el soporte, la fórmula empleada y la configuración del instrumento. Un porcentaje aislado no puede trasladarse sin más a otra máquina, otro papel o una secuencia diferente.
Trapping de impresión y trapping de preimpresión
El mismo término se utiliza para dos conceptos distintos:
- Trapping de tinta o de impresión: comportamiento de una tinta al sobreimprimir otra, especialmente en impresión húmedo sobre húmedo. Es el objeto de este artículo.
- Trapping de preimpresión: solapamiento geométrico controlado entre objetos —expansión, contracción o sobreimpresión— para disimular pequeños errores de registro. Se explica en Trapping en preimpresión.
Una preparación correcta de los solapes no corrige una mala transferencia de tinta, y un buen comportamiento de las sobreimpresiones tampoco elimina la necesidad de compensar determinados problemas de registro. Conviene identificar siempre a cuál de los dos fenómenos se hace referencia.
¿Qué mide el trapping de tinta?
En una barra de control se comparan dos parches sólidos individuales con el parche en el que esas tintas se han sobreimpreso. El cálculo densitométrico estima la aportación de la segunda tinta sobre la primera dentro de una condición de medida concreta.
Una de las fórmulas más utilizadas es la de Preucil:
Trapping = [(DOP − D1) / D2] × 100
- DOP: Densidad de la sobreimpresión, referida al papel.
- D1: Densidad de la primera tinta, referida al papel y leída en el canal de la segunda.
- D2: Densidad de la segunda tinta sola, referida al papel.
En esta versión densitométrica, las tres lecturas se obtienen con la respuesta de la segunda tinta y se referencian al papel. En la práctica, el espectrodensitómetro puede reconocer el orden de las tintas y aplicar internamente esa referencia. Por ello debe seguirse el procedimiento de su fabricante y conservarse la misma fórmula, respuesta densitométrica, polarización, respaldo y estado de secado.
Ejemplo de cálculo
Si D1 = 0,10, D2 = 1,40 y DOP = 1,08, el resultado es:
[(1,08 − 0,10) / 1,40] × 100 = 70 %
El 70 % solo ilustra la operación. No es un objetivo general ni una tolerancia de aceptación. Para comparar dos mediciones, deben coincidir, como mínimo, la pareja y el orden de tintas, la fórmula, el soporte y la configuración del instrumento.
Por qué no existe un 75 % universal
Los manuales de instrumentación advierten que los valores dependen del proceso, las tintas y el papel. También pueden cambiar con la secuencia, la opacidad, el estado húmedo o seco y la ecuación seleccionada. Las fórmulas de Preucil, Brunner, Ritz u otras no producen cifras intercambiables.
Por tanto, no debe presentarse un mínimo general del 75 % como exigencia aplicable a cualquier impresión offset. Los valores de referencia publicados para una condición concreta pueden servir de orientación dentro de ese mismo método, pero no sustituyen una especificación contractual ni una referencia interna validada.
La secuencia de impresión tampoco debe tratarse como una regla única para todos los trabajos. Depende de la condición de producción, el juego de tintas, la máquina, el soporte y el resultado requerido. Además, ISO 12647-2:2013 se aplica a procesos offset de pliego y bobina definidos en su alcance, pero excluye la impresión coldset de periódicos; esta última pertenece a un ámbito normativo diferente.
Idea clave: un valor más alto indica una mayor contribución densitométrica de la segunda tinta dentro del mismo método, pero no garantiza por sí solo que la sobreimpresión tenga el tono, la saturación o la apariencia previstos.
Procedimiento de medición reproducible
- Identificar la condición: anotar máquina, soporte, juego de tintas, pareja evaluada, orden de impresión y referencia de producción.
- Calibrar y configurar: Mantener fórmula de trapping, respuesta de densidad, polarización, respaldo y referencia al papel según el instrumento.
- Elegir parches próximos: medir la primera tinta, la segunda y su sobreimpresión en la misma barra y en una zona representativa.
- Respetar el orden de lectura: seguir la secuencia solicitada por el equipo; algunos instrumentos la reconocen automáticamente y otros exigen seleccionar las tintas.
- Repetir las medidas: comprobar varias zonas a lo ancho y varias hojas para separar una anomalía local de una deriva de la tirada.
- Registrar los datos: conservar D1, D2, DOP, porcentaje, fórmula, pareja y orden. Guardar solo el resultado final impide saber qué lectura cambió.
- Contrastar con el color: Cuando importe la apariencia de la sobreimpresión, añadir una evaluación colorimétrica —por ejemplo, L*C*h* o CIELAB— y comparar con la muestra o especificación aprobada.
Cómo interpretar una desviación
| Resultado observado | ¿Qué puede indicar? | Qué conviene comprobar |
|---|---|---|
| El trapping cambia junto con D2 | Ha variado la segunda tinta sólida o su lectura, no solo la sobreimpresión. | Entintado, densidad y color del sólido, uniformidad del parche, estado húmedo o seco y repetibilidad de la medida. |
| El trapping baja con los sólidos estables | Puede haber un cambio en la interacción entre tintas o en su transferencia. | Orden y juego de tintas, equilibrio tinta-agua, temperatura, presión, mantilla, rodillos, soporte y acumulación de tinta. |
| La variación aparece solo en una zona | Puede ser una desviación transversal o un parche de control defectuoso. | Perfil de entintado y mojado, presión, mantilla, limpieza de la barra y repetición en una zona próxima. |
| El porcentaje es estable, pero el color no coincide | La densitometría no está describiendo toda la diferencia visual. | CIELAB o L*C*h* de sólidos y sobreimpresión, matiz y opacidad de las tintas, papel y secuencia. |
| El resultado deriva durante la tirada | Alguna variable cambia progresivamente con el tiempo. | Temperatura, estabilidad tinta-agua, acumulación en mantilla, velocidad, soporte y serie temporal de D1, D2 y DOP. |
Estas relaciones orientan la investigación, pero no prueban una causa. Antes de corregir la máquina, conviene confirmar la desviación con varias mediciones y revisar las variables que realmente han cambiado.
Cómo establecer una referencia interna
La referencia útil procede de una producción estable que cumpla el color y los demás requisitos del trabajo. Debe documentarse por pareja de tintas y orden de impresión, porque C+M, M+Y o C+Y pueden responder de forma diferente y la inversión de la secuencia modifica la interacción.
El registro mínimo debería incluir soporte, juego de tintas, máquina, secuencia, fórmula, instrumento y ajustes de medida, además de D1, D2, DOP y el porcentaje calculado. Si cambia alguno de esos elementos, hay que comprobar la comparabilidad antes de conservar el mismo objetivo.
Una serie de mediciones sobre hojas aprobadas permite definir un intervalo interno y detectar tendencias. La referencia debe revisarse si cambia el material, la condición de impresión, la especificación o el procedimiento de medición.
Errores frecuentes
- Confundir el trapping de tinta con el trapping geométrico de preimpresión.
- Aplicar un mínimo del 75 % a cualquier papel, tinta, pareja y secuencia.
- Comparar resultados calculados con fórmulas diferentes.
- Ignorar cuál es la primera y la segunda tinta de la sobreimpresión.
- Medir parches alejados, dañados o en condiciones húmedas y secas distintas.
- Registrar solo el porcentaje y perder D1, D2 y DOP.
- Dar por bueno el color porque el resultado densitométrico sea alto.
- Atribuir automáticamente una bajada a exceso de tinta o agua sin verificar las demás variables.
- Cambiar la secuencia de impresión como respuesta inmediata sin comprobar el juego de tintas y el resultado colorimétrico.
Conclusión
El trapping de impresión es un indicador útil para seguir el comportamiento de las sobreimpresiones húmedo sobre húmedo. Su valor aumenta cuando se conservan las lecturas originales, el orden de impresión y el método de cálculo, y cuando se compara con una referencia obtenida en la misma condición.
No existe un porcentaje universal que sustituya ese contexto. La interpretación segura combina trapping, sólidos, colorimetría y observación del proceso antes de decidir cualquier ajuste.
Lecturas relacionadas en PortalGraf
- Trapping en preimpresión
- Control de densidad en impresión offset
- Contraste relativo o K80
- Ganancia de punto
- La presión de impresión en offset
- Uso del espectrofotómetro en impresión: control del color
- Problemas y soluciones en impresión offset
Fuentes técnicas
- Techkon — Manual SpectroDens: medición de trapping
- X-Rite — Manual de los espectrodensitómetros 500 y 939
- TAGA — Evaluación densitométrica y colorimétrica del trapping de tinta
- ISO 12647-2:2013 — Control de proceso para impresión offset
- ISO/CD 12647-2 — Cuarta edición en desarrollo
Revisión técnica cerrada el 28 de agosto de 2026. Los valores de control deben vincularse al método de cálculo, la configuración del instrumento y la condición de impresión.
