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El huecograbado es una antigua técnica de impresión directa que ha utilizado distintos métodos de impresión. Estos han ido evolucionando desde el grabado del metal haciendo surcos por donde la tinta penetraba mediante presión, hasta un sistema de exploración que transmite la información de un original a la punta de un diamante que grababa electrónicamente un cilindro de impresión.

El huecograbado es una técnica cara, únicamente rentable en impresiones de gran volumen. Las maquinas de huecograbado son maquinas rotativas de bobina generalmente de gran dimensión que imprimen a gran velocidad. Esta técnica utiliza el sistema inverso de la técnica en grabado en relieve, las áreas impresoras están mas bajas que las no impresoras. No se utilizan planchas sino que las impresoras son los cilindros de huecograbado que consisten en rodillos de acero recubiertos por una lámina de cobre. Las áreas impresoras se graban en el cilindro mediante un sistema mecánico o químico, de modo que se configuran tramas compuestas por unas concavidades minúsculas, llamadas celdas o alvéolos. Para imprimir estos se llenan de tinta de modo que esta se transfiere al papel mediante la impresión contra la forma impresora gracias a la ayudad de un cilindro de impresión revestido de goma.

La tinta para huecograbado, no debe tener una fluidez demasiado baja, para que el entintado de la forma impresora y la transferencia de la tinta al papel se realice adecuadamente. Por eso la tinta de huecograbado es volátil. Con la técnica de huecograbado, no se puede imprimir mojado sobre mojado por lo que la tinta aplicada debe secarse antes de que la siguiente pueda imprimirse sobre el papel. Gracias a que los disolventes volátiles (tolueno) que contiene esta tinta se evaporan muy rápidamente, consiguiéndose un secado adecuado. Este proceso se acelera además mediante un sistema de aire caliente.

Grabado químico: El primer paso para crear un grabado químico es similar al proceso de confección de la plancha offset. Un gel fotosensible (gelatina bicromada) se endurece mediante la exposición a la luz, capturando la imagen. El gel se endurece más profundamente cuanta mas luz de exposición recibe a través de la película. Los fotolitos utilizados son positivos. El grabado de la forma de impresión de cobre se realiza mediante un efecto de corrosión causado por un liquido (acido) que actúa sobre el cobre y el gel. Este líquido se disuelve de forma progresiva. La reserva del gel debido a esta disolución progresiva, la forma de impresión inferior será disuelta en diferentes niveles según el espesor de la reserva del gel. A través de este proceso, se obtiene una trama de celdas y alvéolos donde todos los alvéolos tienen el mismo tamaño pero distinta profundidad, la cantidad de tinta de cada punto es distinta, lo que da lugar a los distintos tonos impresos, es decir, el mayor o menor espesor de las capas de gel, endurecido por la acción de la luz, hará variar de zona la resistencia a al penetración del acido, variando por tanto la profundidad del grabado por corrosión de la lamina de cobre.

El grabado mecánico: Se realiza a través de una cabeza de lectura, que utiliza la luz para leer la información desde una película original. La información de la imagen se transmite a la cabeza de grabado, provista de un diamante que mediante presión mecánica, crea concavidades o alvéolos de trama en la forma impresora. El grabado de cilindros también puede realizarse de forma directa y electrónica a partir de la información digital prescindiéndose entonces de la película. En este grabado directo se pasa directamente de la forma digital del grabado del cilindro, sin leer ninguna película, lo cual requiere trabajar con originales completamente digitales. Estos sistemas directos de grabado electrónico (mecánico y láser) acabaran imponiéndose en el mercado.

Ventajas del huecograbado

  • Las formas impresoras aguantan grandes volúmenes sin desgastes que obliguen a cambiarlos.
  • El coste total por ejemplar en tiradas muy grandes es bajo
  • La reproducción de la imagen es buena.

Inconvenientes del huecograbado

  • Se hace un amplio uso de productos químicos y disolventes en las tintas.
  • Los costes de preparación son altos, no resulta rentable para tiradas pequeñas.
Huecograbado

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