|
1. Principios
El plastificado es el recubrimiento del producto impreso con una capa de plástico. El plastificado ofrece un resultado visual parecido al barnizado pero con otros fines añadidos. Un fin es proporcionar brillo al producto impreso y otro protegerlo. En el plastificado se utilizan diversos materiales plásticos: acetato de celulosa, polipropileno, poliéster, etc.
Hay diversos procedimientos de plastificado:  extrusionado, laminado, etc.
Extrusionado
El extrusionado consiste en depositar una capa de material sobre un soporte, para después alisarlo. Es un procedimiento industrial que utiliza material de recubrimiento en estado líquido y se emplea para grandes producciones de plastificados.
Se parte de plástico en estado sólido que posteriormente es derretido y vertido sobre el material a plastificar, impreso o no.
La máquina tiene una prensa helicoidal que envía la resina fundida hacia una tobera de ranura con salida lineal de igual ancho que la banda a plastificar. La bobina de material pasa por debajo de dicha tobera, que vierte una cantidad suficiente de para cubrirla. Posteriormente, la materia plástica pasa por unos cilindros de calandrado que sirven para alisar la capa depositada.
Laminado
El laminado consiste en adherir una lámina de material al soporte. Es un procedimiento industrial que utiliza material en forma de láminas y también se emplea para grandes producciones de plastificados.
Se parte de láminas de plástico muy finas en estado sólido que es unido por diversos métodos, al soporte a plastificar, impreso o no.
En la laminadora, las bandas del material y el soporte pasan bajo unos cilindros que las unen. Quedando el material plástico fijado al soporte. Hay diversos procedimientos industriales de laminado: mediante cola de fusión en caliente o mediante cola de adherencia en frío.
 Es un procedimiento de laminado plástico que se utiliza la mayoría de las veces a la hora de plastificar. Utiliza una lámina de plástico (polipropileno ó polietileno PE principalmente usado para alimentación) a la que se añade un pegamento termofusible.
La lámina es extremadamente fina (15 micras) y se presiona en caliente contra el soporte a plastificar. El calor funde el pegamento que se introduce en los poros del soporte.
2.1. Proceso
Se coloca la bobina de plástico sobre el mandril portabobinas con la cara pegamento hacia el soporte. Se prepara el mecanismo de temperatura, esperando al momento de temperatura óptima. Se tensa la lámina sobre el cilindro hasta que la lámina no muestre arrugas. Se coloca el soporte sobre la mesa de introducción. Cuando lo han cogido los rodillos se acompaña ligeramente hasta entrar en contacto con la lámina. Cuando se inicia la marcha los dos materiales pasan unidos bajo los cilindros de calor.
Las glaxofonadoras son grandes máquinas que realizan automáticamente el proceso de laminado.
Las glaxofonadoras tienen las siguientes secciones.
· Portabobinas
· Mesa de entrada.
· Grupo de laminado.
Mandril portabobinas
Es un eje sobre el que se introduce la bobina. Sirve para desbobinar la lámina de plástico. Lleva mecanismos laterales de tensión de la lámina. La glaxofonadora consta de dos mandriles portabobinas: para el laminado superior e inferior.
Mesa de entrada
Es una base plana del mismo ancho que el mandril portabobinas. Sirve para colocar y deslizar el soporte a glaxofonar. Finaliza en los dos cilindros laminadores. Lleva mecanismos laterales, para centrar el soporte a laminar.
Consta de un grupo de cilindros de calor, que se aplican por encima y por abajo del soporte. Sirven para conducir, calentar y presionar la lámina sobre el soporte.
Además hay un grupo de salida que sirve para tensar el soporte laminado. Tirando de él y evitando su deformación.
Material Estraido del siguiernte documento (Manipulados.pdf) confeccionado por el  IES-SEP Esteve Terradas i Illa, Departamento de ártes gráficas
|
